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鋼波紋涵管的安裝步驟是怎樣的?

瀏覽:10898 發(fā)布日期:2023-12-16

一,測量放樣

鋼波紋管涵施工前,首先應準確定出管涵中心及縱橫軸線?;舆吰缕露瓤梢劳临|(zhì)情況按設計和規(guī)范要求所列基坑坑壁坡度適當放陡?;訉挾扰c涵洞基礎尺寸相同。放邊樁應考慮換填厚度,一次放夠尺寸。

二,基坑開挖

采用人工配合機械開挖的辦法,對開挖深度小,土質(zhì)較好地段邊坡可放陡甚至垂直開挖,對開挖深度較深,有水的地方,應以穩(wěn)定邊坡為主,依土質(zhì)情況適當放坡,棄土應注意棄堆坡腳離開挖基坑上口邊緣至少1.0m以上,以免引起坑壁坍塌傷人,同時應注意圬工材料的進出口道路,避免被棄土堵塞,基坑上游可能被雨水沖刷處不宜堆棄土。

基底開挖完后,應檢查如下內(nèi)容:

1)基底平面位置、尺寸及高程是否符合設計要求;

2)基底地質(zhì)承載力是否與設計相符;

3)基底處理及排水能否滿足要求。

三,基礎施工

根據(jù)圖紙計算基礎頂標高,按設計及規(guī)范要求材料進行換填。本工程為換填級配碎石。級配碎石應分層攤鋪壓實。級配碎石尺寸大小要求超出基礎放樣線外20~30cm,以利于放樣及管節(jié)拼裝和支承模板。

四,管節(jié)拼裝、連接

采用鋼波紋管涵現(xiàn)場拼裝,高強螺栓連接。每安裝一節(jié),對應調(diào)整管涵中心線位置,保證管涵的平面位置符合圖紙及規(guī)范要求。

整節(jié)涵管連接法蘭采用角鋼,鋼板制作。緊固件采用國標中的標準緊固件,其強度和規(guī)格滿足力學要求,且不低于管材強度要求。墊片與緊固件相配。螺栓與螺母均采用熱鍍鋅處理。拼接處必須清理干凈,以確保拼縫搭接緊密。

五,模板加工及安裝

模板采用組合模板或清水模板。模板有變形的不得使用。施工前模板剛度、強度、穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸已經(jīng)經(jīng)過校核,符合規(guī)范及設計要求。

模板安裝要直順、平整,接縫采用海綿條填塞,保證接縫嚴密、不露漿。模板支設完畢后,對模板高程及平面位置進行復測,并檢驗模板穩(wěn)定性。

模板安裝的質(zhì)量要求:

1基本要求:模板及支架應具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面平整,接縫應平整、嚴密不漏漿。

2質(zhì)量標準:質(zhì)量要求符合設計及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)的規(guī)定。

六,混凝土澆筑

1 澆筑混凝土前,應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,并做好記錄,符合設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙,應填塞嚴密,模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前,應檢查混凝土的均勻性和塌落度。

2自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時,為防止混凝土離析,應符合下列規(guī)定:

A. 從高處向模板內(nèi)傾卸時,其自由傾落高度不宜超過2m。

B. 當傾落高度超過2m時,應通過串筒設施下落;傾落高度超過10m時,應設置減速裝置。

C. 在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過1m。

3 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑,每層澆筑厚度不大于30cm,應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。

4 澆筑混凝土時,宜采用振動器振實。用振動器振搗時,應符合下列規(guī)定:

a)用插入式振動器時,移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍;與模板應保持50~100mm的距離;插入下層混凝土50~100mm;每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒;應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。

b)對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出汽泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

七,涵背回填

回填在涵洞完成后,當砌體砂漿或混凝土強度達到設計標號時開始施工。回填采用液態(tài)粉梅輝或片石混凝土。在鋼波紋管涵兩側(cè)外底部寬0.5m,后按1:0.5的坡度范圍內(nèi)對稱均勻回填?;靥罡叨葹楣芎喜?.5m。回填工作安排在隱蔽工程驗收合格后進行。施工時確保涵洞兩側(cè)同時對稱進行。


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